(1) Zema līmes izturība: galvenokārt to izraisa slikta līmes kvalitāte. Šī problēma var rasties arī tad, ja karstās presēšanas apstākļi nav labi kontrolēti, piemēram, zema karstās presēšanas temperatūra, nepietiekams spiediens un pārāk īss presēšanas laiks. Finiera mitruma saturs ir pārāk augsts, līmes daudzums ir nepietiekams, finiera kvalitāte ir slikta, un novecošanas laiks ir pārāk garš vai pārāk īss, kas arī samazinās līmēšanas izturību.
(2) Burbuļošana un lokāla līmes atvēršana: iemesls ir pārāk ātrs spiediena samazināšanas ātrums, nepietiekams spiediena paaugstināšanas laiks, pārāk augsts finiera mitruma saturs, līmēšanas laikā ir tukši plankumi vai ieslēgumi un lipīgi traipi. uz finiera.
(3) Saplākšņa deformācija: to izraisa lielais saplākšņa iekšējais spriegums. Iemesli ir tādi, ka galda atzveltnes plātnes mitruma saturs ir nekonsekvents, dažādu koku sugu finiera kombinācija ir nepamatota, finiera faktūra ir deformēta, nepietiek ar individuālo karstās presēšanas temperatūru un plāksne ir sakrauta nevienmērīgi.
(4) Stūra līme: Šīs problēmas galvenais iemesls ir nepietiekams spiediens presēšanas plāksnes stūru nodiluma dēļ, plātnes stūri katrā intervālā nav izlīdzināti, plāksne ir novietota šķībi un pakļauta nevienmērīgs spiediens, kad plāksne ir noslogota, presēšanas pakāpe ir nepietiekama, ja finiera mala ir rotācijas griešana, līmes relejs ir vājš, stūriem trūkst līmes, līme priekšlaicīgi izžūst, un presēšanas plāksnes vietējā temperatūra ir zema.
(5) Iespiešanās: iemesli ir zems līmes cietvielu saturs, pārāk liels izmēru daudzums, pārāk dziļas plaisas finiera aizmugurē, pārāk augsts finiera mitruma saturs, pārāk ilgs novecošanas laiks un pārāk liels spiediens.
(6) Izdalītā formaldehīda daudzums pārsniedz standartu, kas ir saistīts ar līmes kvalitāti un līmēšanas procesu.
